一般厚壁管热处理工艺，正火，退火，调质，基础知识。

　　1.正火的基本概念。

　　正火法为Ac1+30~50℃，Ac3+30~50℃，Ac1+30~50℃，过分析厚壁管加热至Accm+30~50℃热风冷却。正火退火速度快；正火法的目的：（1）低。中碳厚壁管（≤0.6%C）的目的与退火的目的相同。（2）对过共析厚壁管，用于消除网状二次渗碳体，以便进行球化退火。3）普通零件的最终热处理。为改善切削性能，低碳厚壁管可采用正火、以退火或正火、高碳厚壁管球化等方式退火。

　　2.基本退火概念。

　　加热厚壁管材到超过或低于厚壁管的临界温度，经过适当保温后，在炉子或埋入导热不良的介质中缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。热处理目的：（1）调节硬度，方便切削加工。170-250HB适用于加工；2）消除内应力，防止加工变形；3）细化晶粒，为最终热处理做好准备。一般采用全退火。等温退火。球化退火。等温退火。球化退火。扩散退火。去应力退火。再结晶退火。

　　3.硬化的基本概念。

　　加热厚壁管铁至Ac3（亚共析厚壁管）或Ac1（过共析厚壁管）以上（30~50）℃，保温后在水或油中迅速冷却的操作工艺称为淬火。通常要得到马氏体组织，然后进行适当的回火处理，才能获得不同的使用性能。厚壁管中碳含量的测定主要依据Fe-Fe3C相图确定，即厚壁管中淬火加热温度范围，如图所示。金属淬火时，需要对金属工件进行加热，使其达到适当的温度，保持一段时间后，立即浸入淬火介质中快速冷却。按淬火冷却速度可分，常用的淬火介质有水。水溶液。矿物油。熔盐。熔碱等。单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火是常见的淬火方法。

　　4.基本概念回火。

　　回火是指在将淬火厚壁管加热到一定温度低于A1后，将其冷却到空气或水中。回火目的：（1）减少或消除淬火内应力，防止其变形或开裂（2）机械性能符合要求。硬质厚壁管一般硬度高，脆性好，可调节硬度，韧性。（3）尺寸稳定。调质M和A’均为非平衡组织，具有自发转化为平衡的倾向。回火线可以使M和A两种组织接近或平衡，避免使用变形。（4）对某些淬透性较好的厚壁管，可以空冷淬火，例如采用回火软化可以降低硬度，缩短软化周期。

　　5.通常使用厚壁管质的淬火。

　　表格1：①采用日本材料时，淬火温度在960~980℃之间，而厚壁管种的回火温度比表中的温度高10~30℃。②等效截面小于20mm，可采用空气冷却。2.淬硬型厚壁管（新HRC>30）注：①油冷回火。②在淬火加热时进行保护，以防止脱碳。③回火脆性区域为500~510℃，禁止使用。④回火脆性区域在470~530℃之间，禁止使用。表格3:（1）表1~3中所提供的淬火。回火温度范围，供生产时根据具体情况选择所需参数，而不是一个炉允许的温度偏差。（2）对除水冷却外的厚壁管种，及时进行回火，以防止开裂。（3）表1中值σs值是σ0.2。（4）45.35crmoa.40crnimoa允许适当提高毛坯送检硬度，以确保送检样品合格。5）感应加热时，快热段淬火温度允许适当提高。（6）表中标有*者还未在生产上使用过或使用过，其参数还不成熟，还有待在生产中进一步验证，可以根据验证对其进行改进。（7）表1~3所示冷却为水→油者，可用水→空→水代替，其具体方法是：在冷却一段时间后，将零件空转（让零件反热）再进入水中继续冷却。

　　6.常用厚壁管的正火，回火和退火温度。

　　其他厚壁管种如表4所示综合性能要求：①用于消除粗晶。①用于软化；②用于细化晶粒。③用来消除粗晶。④正火法可消除过热组织和网状碳化物。⑤翻模退火温度为720~740℃。③翻模退火温度为710~730℃。若干要点：（1）表5所列的正火。回火。在生产过程中选择退火温度范围，而不是指一炉允许的温度偏差，通常选择中限。（2）表4中所列的回火，均在正火之后进行，视技术条件而定。表格5中所述的回火，视情况而定，或在正火之后或锻后分别进行。（3）渗碳厚壁管排渗层中网状碳化物正火温度均为860~880℃。

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